當前位置：全面生產維護TPM實戰課程
752課程收益：
1. 掌握TPM實施技巧，激發員工全面生產維護的熱情
2. 提升綜合性的效率化：使生產設備效率達到最高化
3. 整合保全的計劃工作：包括計劃部門、使用部門、保全部門
4. 發動全員實施：從經營層至第一線作業員全員參與
5. 完成動機管理：引導保全工作成為小集團自主活動。
課程特色:
理論與實際深度結合，醒目動心的視頻案例，絲絲入理的問題分析與講解，一看就會易操作的工具與表單。
培訓對象：總工程師，工程總監，生產/設備/工程部經理，生產/設備/工務主管，設備/工務工程師；維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員；企業IE工程師，精益生產工程師等從事企業效益改善的部門及人員。
課程綱要：
一、何為TPM？
1. TPM的含義和目標
2. TPM活動的八大支柱
3. 企業推行TPM的意義及作用
4. TPM發展歷史
二、TPM的八大支柱
1. 安全,健康和環保
2. 教育和培訓
3. 自主維護
4. 計劃維護
5. 質量系統維護
6. 供應鏈/辦公室TPM
7. 設備早期管理
三、設備關聯分析
1. 評定目前的設備運行狀態
2. 總體設備效率（OEE）
3. OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
4. 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
5. 設備故障原因分析
四、 TPM活動的基礎“6S活動”
1. 企業6S活動基本概念
2. 6S活動推行要領
3. 6S活動體系導入
4. 6S現場規劃與實施的具體方法
5. 6S活動推進與現場目視管理
6. 6S活動的展開步驟詳解；
7. 如何編制具體的實施計劃；
8. 6S活動的PDCA循環；
9. 6S活動的評價流程和評審標準設計
五、TPM活動的推進方法和技巧
1. 設備自主保全活動
2. 自主保全活動的五個步驟
3. 設備管理及改善業務實行的要領
4. 一般提案活動
5. 生產效率改善活動
六、TPM活動的維護與改善
1. 日常維護、定期維護、預防/預測性維護
2. 自主性保養活動
3. 自主保養對員工的四項能力要求
4. 自主保養的成功的九大前提
5. 自主保養的開展形式
6. 間接部門的TPM活動 、提倡部門間合作
七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）
1. 生產現場的六大源頭定義
2. 如何設計尋找六源的管理流程和管理表格；
3. 六源——6H分析工具應用和案例練習；
4. 如何對癥下藥解決六源問題；
5. 解決六源問題的方法和技巧；
八、可視化管理
1. 可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；
2. 可視化管理的工具、手段使用；
3. 可視管理領域和范疇；
4. 可視化管理圖片觀摩；
5. 可視化管理的開展水平提升；
6. 可視化管理的展開步驟；
7. 可視化管理作用的檢查要點和總體評估方法；
課程課時：3天（含講師現場指導時間，可由企業根據情況自行安排。）
咨詢電話：（0371）55882218
咨詢熱線：18610488307 17319750822
聯系人：王老師
以上課程設計是常規方案，可根據企業實際情況進行內容及時間上的調整。
