精益生產與全員設備保全

培訓時長：3天

課程對象：  制造企業各階層管理干部、工程師、技術人員等

授課方法：理論講授、數據分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結果發布、講師點評、持續改善計劃。

課程收益：

?  通過學習學員能理解精益生產的發展歷史。

?  通過學習學員認識精益生產模式。

?  幫助學員認清自己企業的七大浪費以及如何治理。

?  通過學習學員們能夠認識現場管理與目視化管理。

?  通過學習使學員掌握一件流和準時化生產的要點和方法。

?  通過學習使學員掌握什么是價值、什么是價值流、如何使“流動”有價值。

?   通過學習讓學員堅持全方位變化，包括自身素養的變化。

課程大綱：

課前破冰：

1.     分組要求

2.     隊名/隊呼

3.     小組職責

4.     現場管理看板設計及準備

5.     設置“獎勵金”

6.     建立制約與考核機制

第一講：精益生產概論

1、什么是精益生產

2、兩種不同的制造模式

（1）JIT：準時化生產

（2）MRP：規模經濟

3、豐田精益生產模式

4、精益生產的五個原則

（1）價值：站在客戶的立場上

（2）價值流：從接單到發貨過程中的一切活動

（3）一個流：生產線保持的流動

（4）需求拉動：按需求生產

（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應不斷改進終極目標：降低承辦、改善質量、縮短生產周期

第二講：7種浪費及治理方法

1.     不良品浪費及治理方法

2.     過量生產浪費及治理方法

3.     過剩浪費及治理方法

4.     動作浪費及治理方法

5.     庫存浪費及治理方法

6.     搬運浪費及治理方法

7.     等待浪費及治理方法

第三講：“流”的基本概念

1.     單件流概念

2.     單件和作業生產

3.     流動與價值

4.     拉動式生產方式

5.     單件流作業的要點

第四講：精益價值流程圖與過程控制

1.    什么是價值流

2.    什么是價值流程圖

案例：一只’可樂罐”的價值流

案例：產品生產價值分析

3.    車間價值流程圖介紹

案例：改進價值流及生產流程

4.    價值流的范圍

5.    繪制價值流

6.    每一個價值流都需要一位有能力的經理

7.    價值流程圖繪制的八個步驟

8.    價值流程圖的用處

9.    價值流程圖追求的是什么

10. 精益商業系統改進流程的步驟

第五講：標準化作業與生產線平衡

1.     標準作業概要

2.     標準作業指導書

3.     標準作業案例說明

4.     標準時間分析

5.     標準化作業的實踐應用

6.     人工生產效率指標

7.     負荷分析的注意要點

8.     生產能力應變的內部方法

9.     生產能力應變的外部方法

10.  工序負荷平衡改善前后對比圖

11.  生產線平衡的幾種優化方法

第六講：單件流與拉式生產系統

1、拉動系統：（kan）看板如何工作

1)     看板的作用

2)     控制點看板系統圖

3)     車間目視進度和狀態看板

2、拉動系統：補充看板工作系統

1)     在正確的時間以正確的方式按正確的路線

2)     把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時

3、拉動系統：現場布置技巧

1)     柔性生產線布置的基本要求

2)     U型線布置方式

3)     大通鋪布置方式

4)     門對門的布置方式

5)     省人化的生產布置方式

4.     單件流實施的5步法

1）        同步化生產

2）        設備小型化

3）        多能工培養

4）        彈性排程

5）        建立拉式

5.     單件流作業的布線規則

1）        站立、從左往右

2）        人在內轉

3）        單元越小越好

4）        布線的“三不”政策

5）        工廠“一筆劃”布置

6）        生產“U型”化

7）        單件流的核心——均衡生產

6.     單件流的核心——均衡生產

7.     看板拉動應考慮的5個要點

第七講：TPM自主保全的八大支柱

1、自主保全

?  自主保全的定義

?  整理.整頓

?  初期清掃

?  發生源.困難部位改善對策

?  制訂基準書

?  總點檢

?  自主點檢

?  自主管理

2、個別改善（課題改善）

?  個別改善的定義和目的

?  主題活動的分類和內容

?  主題活動開展的計劃

?  個別改善展開的12步法

?  優秀焦點改善課題案例分享

3、專業保全(計劃保全)

?  專業保全活動的概要

?  設備3M 活動

?  計劃保全的基本框架和分類

?  計劃保全活動的推進程序和活動內容

4、初期管理

?  認識“設備的生命周期”

?  設備故障浴盆Bath Tub 曲線

?  初期管理的主要措施—魚骨圖分析

5、質量改善

?  5M1E管理

?  FMEA潛在失效模式和影響分析

?  5Why分析

?  防錯防呆法

6、環境安全

?  安全的定義和內容

7、事務改善

8、人才培養

?  OPL (點滴教育)

?  OJT在職訓練

第八講 精益生產的兩大基石--5S與持續改善

1.     5S的定義

2.     5S到底是什么

3.     推行5S的步驟及方法

4.     目視化與現場管理

5.     5S的精神是什么

6.     何謂“持續改進”

7.     持續改進與【造物即造人】的精神

8.     PDCA與持續改進

9.     推行持續改進的方法和步驟

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聯系人：王老師                

以上課程設計是常規方案，可根據企業實際情況進行內容及時間上的調整,歡迎來電詳詢