李老師

現場改善實戰專家

清華大學、華中科技大學總裁班客座教授

21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗

廣東省順德政府特聘專家團講師

美國AACTP認證促動師

常年擔任5家企業董事長助理及咨詢顧問

實戰經驗：

▲香港偉易達集團   生產部部長、制造副總

1、通過導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從15%下降到5%以下。具體為早會流程標準化建設，作業標準化，作業省力省人提案改善，互助互幫活動，承諾機制，關愛活動，談心制度，戶外拓展等

2、導入產線布局調整改善，將生產線按照工藝流程布局，提高線平衡率。人均小時產量從以前的20臺提高到35臺。

3、實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。

4、導入IE手法，縮短生產線長度，減少人員，達到提高產量的目的

5、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸SMT工序，實行例外管理，充分滿足資源，達到產出最大化，提高整體工廠效率

6、與香港生產力促進中心合作，實行機器人自動化生產、0換線項目。部分產線效率提高6倍以上

▲美的集團   合肥、無錫基地制造中心經理和工廠廠長

1、通過導入IE手法，產線布局調整，線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月30萬元提高到50萬元

2、實行KPI目標管理，分解指標到每一個下屬。做到人人有指標，人人有壓力。所有管理活動通過數據、指標來牽引。

3、導入變革文化。通過組織架構調整，人員輪崗，末位淘汰等措施，讓每一個人處于高度壓力下工作，同時，也有靈活的團隊文化建設，做到工作有壓力、有指標、生活有激情、有創新。

4、配合集團公司投入100億元在全國基地導入自動化機器人項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機器人來代替。節省人力1000多人，效率提高5倍。

▲櫻花衛廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司)    生產部長

1．主要從事生產管理工作，該基地屬于出口型企業，達到訂單準交率100%，質量合格率達到99.8%。

2．了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數據統計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理，對生產流程，工藝標準，人員安排，物料特性，品質穩定性，均十分熟悉了解。并負責工廠班組長、計劃排產、品質7大手法、管理知識、電腦知識、產品知識的培訓。

3、建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經營模式

主講課程：

1.《金牌班組長綜合管理技能提升》

2.《TCM全面成本管理》

3.《實戰型采購與供應商管理》

4.《TWI一線主管綜合管理技能提升訓練》

5.《工廠5S標準及推行技巧》

6.《現場問題分析與解決》

7.《卓越現場管理與改善技能提升》

8.《采購成本降低與談判技巧》

9.《PMC-生產計劃及物料控制技巧》

10.《精益生產概述與效率提升》

授課風格：

l  豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經驗，具有很強的實用性。

l  邏輯性與幽默感：通過大量數據和案例進行邏輯分析，得出結論；語言幽默，強調生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。

l  創造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學員通過學習，自己加以創新，做到學習、深化，再上一個新臺階。